Material para forro de teto em PVCÉ fabricado com resina de PVC como material base, adicionando-se uma certa quantidade de agente antienvelhecimento, modificador e outros aditivos, através de processos de mistura, calandragem, absorção plástica a vácuo e outros. Possui as vantagens de ser um material leve, de fácil instalação, impermeável, resistente à umidade, à prova de insetos e com diversos padrões de superfície. Também apresenta bom desempenho em termos de resistência à poluição, facilidade de limpeza, isolamento acústico e térmico. Em particular, a adição de materiais retardantes de chamas no novo processo facilita a extinção e torna o uso mais seguro. Comparado com painéis de forro metálicos, a desvantagem é que sua vida útil é relativamente curta. Este texto aborda o processo de instalação e construção de forros de PVC.
1. Preparação de materiais e equipamentos
Preparação do material: quilha de aço leve, acessórios, hastes de suspensão, parafusos de expansão, chapas de PVC, etc., qualificados para inspeção no local e com certificados de fábrica e de qualidade do material. Preparação do equipamento: máquina de corte de perfis, serra elétrica de curvas, furadeira elétrica manual, martelo elétrico, furadeira autoatarraxante, lixadeira elétrica manual, etc.
2. Condições de trabalho
No âmbito do projeto do teto suspenso, todas as instalações mecânicas e elétricas foram concluídas, e diversas tubulações passaram por testes de pressão e foram aprovadas para instalação embutida.
Antes da construção em larga escala do forro com estrutura metálica leve, deve-se construir um ambiente de demonstração para definir o grau de curvatura, a entrada de luz, a caixa de cortina, as aberturas de ventilação e outros elementos do forro. Após essa definição, a construção em larga escala pode ser iniciada.
3. Fluxograma do processo de construção: limpeza da camada base, instalação das barras de suspensão, instalação das quilhas principais, instalação das quilhas laterais, inspeção de baixa tensão e ocultação completa do tecido, instalação das quilhas secundárias e acabamento da superfície da placa de PVC, aceitação dos itens restantes e instalação das linhas de suspensão: de acordo com a elevação do projeto do forro suspenso, a linha do forro suspenso é usada como linha padrão para a instalação. Instalação das barras de suspensão: Determine a posição das barras de suspensão de acordo com os desenhos de construção, instale as peças embutidas (cantoneiras) das barras de suspensão, aplique tinta antiferrugem e utilize barras de aço com diâmetro de para fazer as hastes de suspensão. A distância entre os pontos de suspensão é de 900-1200 mm. Durante a instalação, solde a extremidade superior às peças embutidas e conecte a extremidade inferior às barras de suspensão após a rosca. O comprimento exposto da extremidade da haste de suspensão instalada não deve ser inferior a 3 mm.
Instalação da viga principal: Geralmente, utiliza-se a viga UC38, com espaçamento entre as vigas principais no teto de 900 a 1000 mm. Ao instalar a viga principal, o suporte de fixação deve ser conectado à viga, os parafusos devem ser apertados e o teto deve ser arqueado em 1/200, conforme necessário. A planicidade da viga deve ser verificada constantemente. Em ambientes internos, a viga principal deve ser instalada no sentido longitudinal das luminárias, evitando a posição destas; em corredores, a viga principal deve ser instalada no sentido transversal do corredor.
Instalação da quilha secundária: A quilha secundária de suporte é feita de uma quilha em forma de T pintada, com o mesmo espaçamento da especificação horizontal da prancha. A quilha secundária é suspensa na quilha principal através de peças de fixação. ⑤ Instalação da quilha de borda: Utiliza-se uma quilha de borda em forma de L, fixada à parede com parafusos autoatarraxantes de bucha plástica, com espaçamento fixo de 200 mm.
Inspeção oculta: Após a instalação de água e eletricidade, os testes de estanqueidade e pressão serem concluídos, a quilha deve ser inspecionada quanto à ocultação. Somente após a aprovação na inspeção, ela poderá prosseguir para a próxima etapa. Instalação do painel decorativo: Painel decorativo de PVC com 9 mm de espessura e 200 mm de largura, fixado à quilha com parafusos autoatarraxantes e colado com pés de arame plástico.
Data da publicação: 18/03/2026